橡膠減震器制造的三大工藝流程簡介

文章來源：上海松夏減震器有限公司發(fā)布時(shí)間：2020-08-13 09:41

橡膠減震器作為一種重要的減震部件，已廣泛用于各種機(jī)械，汽車，鐵路機(jī)車，水上車輛，飛機(jī)和其他飛機(jī)。可以說，需要減震和隔離的地方都需要橡膠減震器。其制造過程：

1.橡膠混合

橡膠減震劑的制備方法與普通橡膠產(chǎn)品的制備方法相同。首先，生橡膠必須被完全咀嚼以使其具有合適的可塑性和均勻性。隨著咀嚼時(shí)間的增加，橡膠損失系數(shù)降低，并且對(duì)振幅的依賴性降低。混合的關(guān)鍵是使配合劑均勻分散。如果橡膠混合不均勻，會(huì)引起減震器的剛度波動(dòng)，橡膠內(nèi)部硬度不均會(huì)引起應(yīng)力集中，從而縮短了減震器的使用壽命。

2.金屬零件的表面處理和粘接

大多數(shù)橡膠減震器包含金屬零件。金屬零件的表面在與橡膠結(jié)合之前必須經(jīng)過處理，否則會(huì)影響粘合強(qiáng)度。金屬零件的表面處理方法很多。最常用的方法是噴砂，然后用溶劑洗滌，干燥并涂膠。目前，常用的粘合劑是Chemlock，粘合強(qiáng)度非?？煽俊?/div>

3.硫化

橡膠減震器常用的硫化方法是壓縮硫化，模制硫化和注射硫化。普通的成型和硫化工藝和設(shè)備相對(duì)簡單。熱量從上，下壓力表面?zhèn)鬟f到金屬模具和橡膠。此方法特別適用于大型厚壁產(chǎn)品。

模具移動(dòng)硫化是利用壓力機(jī)的壓力將橡膠以高的成型效率注入金屬模具腔中。橡膠通過注入孔注入腔中。由于摩擦，橡膠的溫度升高。另外，在注射壓力之前將橡膠預(yù)熱。因此，模具轉(zhuǎn)移方法可以縮短固化時(shí)間。

形狀復(fù)雜的橡膠減震產(chǎn)品可以通過注塑成型硫化。由于注射成型機(jī)的注射成型部分和加熱加壓部分是整體，因此將橡膠以條形或片狀放置在柱塞中，并在充分預(yù)熱后將高壓注入金屬模腔中。硫化過程中嚴(yán)格控制硫化時(shí)間和溫度。一般而言，橡膠的交聯(lián)度隨時(shí)間增加，橡膠模量增加，橡膠的損耗系數(shù)降低。因此，橡膠減震器的硫化必須足夠。如果硫不足或過量，則產(chǎn)品性能會(huì)下降。