熱處理之前，檢查表面是否有脫碳，裂紋和其他缺陷。 這些表面缺陷將嚴(yán)重降低彈簧的疲勞極限。

  應(yīng)特別注意防止淬火和加熱過(guò)程中的過(guò)熱和脫碳，鹽浴的脫氧，爐膛氣氛的控制以及嚴(yán)格控制加熱溫度和時(shí)間。 為了減少變形，在加熱過(guò)程中加載彈簧的方法，固定裝置的形式以及在冷卻過(guò)程中的冷卻方法。

  淬火后，應(yīng)盡快回火，并應(yīng)盡可能多地加熱。 回火后的快速冷卻可以防止回火的脆性并引起表面壓縮應(yīng)力，并提高疲勞強(qiáng)度。

  熱處理前

  鋼材的軋制表面通常是彈簧制成后的表面，因此不應(yīng)有裂紋，褶皺，疤痕，細(xì)紋，氣泡，夾層和壓制氧化皮。

  表面脫碳將顯著降低彈簧的疲勞強(qiáng)度，應(yīng)按規(guī)定檢查脫碳層的深度。

  熱處理后

  觀察彈簧表面時(shí)，肉眼或低倍放大鏡不應(yīng)有任何裂紋，腐蝕點(diǎn)和嚴(yán)重的淬火變形。

  硬度及其均勻性均符合要求。 在批量生產(chǎn)中，可以用銼刀檢查硬度，但要注意銼刀標(biāo)記的位置不應(yīng)影響彈簧的精度。

  金相組織應(yīng)為三菱鐵礦或三菱錳礦和山梨石的組合。

  板簧組裝后，通常要進(jìn)行工作載荷下的變形和靜載荷撓曲測(cè)試。